三合一真空幹燥機

三合一真空幹燥機

原理

本機設計爲雙錐形罐體,一頭爲過濾板,另一頭爲淋洗及出料口,夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側機架上。主軸兩端一頭爲蒸汽及冷凝水接口,通入蒸汽完成加熱過程,另一頭爲抽真空口,通過真空泵或真空系統,使罐內呈真空狀態,完成抽濾過程,並在幹燥過程中抽走蒸發出來的水汽。電機和減速機也置于機架內,通過齒輪傳動,帶動罐體正反轉,使物料不斷上下、內外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合,徹底完成洗滌過程。在幹燥過程中,可不斷地更換受熱面,使物料受熱均勻,達到均衡幹燥的目的。

 

主要特點 

●一體化設計,簡化了工序,減少了損耗,提高了産品收得率。

●每個密封點均設雙道密封。密封材料爲硅橡膠或氟橡膠。

●過濾材料爲濾布,不鏽鋼絲網燒結或粉末燒結板,金屬燒結板。根據用戶需要可從3um50um之間選擇。濾布死角邊距爲單邊25mm

●底盤爲可拆式,用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地,用輪式小車拉出以便對濾板進清洗。

●罐體能正反轉,轉速通過變頻器控制在1-10/分之間任意調節。主轉動含自動刹車裝置。

●設置在位清洗,在位取樣,蒸汽消毒。防止産品汙染,更適應“GMP”要求。

●封閉狀態下操作,産品無損漏,^,適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。

●真空狀態下操作,在低溫下也有較高的蒸發速率,特別適合熱敏性物料及易氧化物料的幹燥,也能適合含有溶劑的物料,並能回收溶劑。

●設備結構緊湊,占地面積小,操作簡便。

●裝料量大,裝料系數可達30%-40%

 

操作特性 

●過濾階段:産品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達200-500mm.

●洗滌階段:濾餅進一步純化,殘母液清洗和預脫水。通雙錐回轉將濾餅和洗液混合,^後形成漿狀,

●懸濁液濾餅得到充分洗滌。

●幹燥階段:濾餅脫水後,通過回轉使濾餅疏松,同時,夾套內蒸汽對內壁進行加熱,通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫,濕份迅速蒸發達到幹燥的效果。通過設備內抽真空的方法加快蒸發速度。通過加入處理後的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份,可加速物料的幹燥,提高幹燥效果。

注:在設備上加裝一攪拌裝置,在一定條件下可完成結晶過程,真正達到一體化操作。並能在洗滌階段使濾餅和洗液更加容易充分混合,清洗更充分。

 

 

 

技術參數 

設備型號

容積(L)

工作容積(L)

過濾面積(m2

過濾板規格 (mm)

工作溫度

()

電機功率(kw)

外形尺寸 (mm)

SSZG-1000

1000

300-400

0.5

Ф800

40-140

4

2700*1450*2780

SSZG-1500

1500

450-600

0.63

Ф900

40-140

5.5

2850*1650*2950

SSZG-2000

2000

600-800

0.75

Ф1000

40-140

7.5

3180*1720*3280

SSZG-2500

2500

750-1000

0.8

Ф1000

40-140

7.5

3450*1800*3420

SSZG-3000

3000

900-1200

0.95

Ф1100

40-140

11

3650*2000*3650

SSZG-4000

4000

1250-1500

1.1

Ф1200

40-140

15

4000*2100*3750

SSZG-5000

5000

1600-2000

1.3

Ф1300

40-140

18.5

4300*2400*3860

 

 

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